橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制
2021-11-15瀏覽量：1634
機理
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝（一）
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝（二）
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝流程：
橡膠瀝青是輪胎橡膠粉粒在拌合的條件下（180°c以 上）與基質(zhì)瀝青充分熔脹反應得到的改性瀝青膠結材料。它通過(guò)橡膠瀝青生產(chǎn)專(zhuān)用設備，先把基質(zhì)瀝青（AH-70?；駻H-90＃）加溫到170℃后輸送至生產(chǎn)設備、然后根據設計要求把選定的橡膠粉，按設計比例輸送到生產(chǎn)設備（預拌罐），再與基質(zhì)瀝青一起送到高速剪切攪拌器，在約190℃經(jīng)專(zhuān)用設備攪拌后輸送到設備反應罐內、再進(jìn)行攪拌并在罐內反應、達約1個(gè)小時(shí)生產(chǎn)過(guò)程即完成。升溫至施工使用溫度即可使用，若由于特殊原因停止施工，用不完的橡膠瀝青可輸送回反應罐內保溫儲存。
橡膠瀝青質(zhì)量的影響因素（一）
膠粉質(zhì)量的影響（粗細、結塊、潮濕、輪胎粉的類(lèi)型）
粗細：同批膠紛的顆粒粗細的差異，采用同樣的配合比會(huì )嚴重影響橡膠瀝青成品的質(zhì)量，同樣的反應時(shí)間粘度相差很大
結塊：橡膠粉的結塊會(huì )導致橡膠粉和基質(zhì)瀝青之間無(wú)法拌和均勻，導致橡膠瀝青成品中含有塊狀膠紛，導致橡膠瀝青混合料攤鋪在路面上會(huì )出現油斑現象。
潮濕：同批膠粉中膠粉的不同潮濕程度會(huì )直接影響橡膠瀝青配合比的不穩定，導致粘度會(huì )發(fā)生變化，影響橡膠瀝青的質(zhì)量
橡膠粉類(lèi)型： 采用20目的貨車(chē)輪胎膠粉優(yōu)于小車(chē)輪胎膠粉
2、配合比的影響
配合比的變化是直接影響橡膠瀝青的粘度等質(zhì)量控制指標的因素。
3、溫度控制的影響
反應階段：溫度過(guò)低，達不到橡膠瀝青充分溶脹反應的溫度要求，溫度過(guò)高，會(huì )導致瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象，導致質(zhì)量降低。
保溫階段; 溫度過(guò)高會(huì )加速橡膠瀝青溶脹反應，導致粘度下降很快，超出橡膠瀝青溫度上限要求更會(huì )加速瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象。
4、保存或者升溫過(guò)程中攪拌的影響
保存或者升溫過(guò)程中，攪拌的作用非常關(guān)鍵。在保存的時(shí)候，不攪拌會(huì )導致橡膠瀝青沉淀和離析；在升溫過(guò)程中由于局部溫度過(guò)高，不攪拌會(huì )導致導熱油或燃燒機管道附近的橡膠瀝青在高溫影響下瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象，最后質(zhì)量變壞。
5、產(chǎn)品粘度隨時(shí)間的增加而降低的影響
橡膠瀝青的粘度是隨時(shí)間的增加而不斷變化的，具體的變化情況見(jiàn)前面的粘度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)圖。
6、預拌、反應和保存過(guò)程中攪拌是否均勻的影響
預拌過(guò)程：攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中結成團狀，在后面的路面施工中會(huì )出現油斑現象。
反應過(guò)程：攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀，導致瀝青和膠粉出現離析現象
保存過(guò)程：攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀，導致瀝青和膠粉出現離析現象
7、打進(jìn)瀝青溫度的影響
基質(zhì)瀝青打進(jìn)預拌罐溫度的高低直接影響橡膠瀝青攪拌的質(zhì)量，進(jìn)而影響成品的質(zhì)量
8、生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規程的影響
生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規程的正確性，會(huì )直接影響橡膠瀝青的質(zhì)量發(fā)生變化
橡膠瀝青生產(chǎn)的方法和要求（一）
1、把好原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)
（1）要注意膠粉和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量，應從源頭抓起，對不合格的材料，不準運進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)。
①基質(zhì)瀝青
基質(zhì)瀝青采用優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，標號為70號A級，其各項技術(shù)指標應滿(mǎn)足省高指施工指導意見(jiàn)要求。
② 膠粉
膠粉規格應滿(mǎn)足下表要求，橡膠粉篩分應采用水篩法進(jìn)行。橡膠粉密度為1.15 ? 0.05 g/cm3，應無(wú)鐵絲或其他雜質(zhì)，纖維比例不超過(guò)0.5%，一般應含有橡膠粉重量4%的碳酸鈣，以防止膠粉顆粒相互粘結。進(jìn)廠(chǎng)的橡膠粉應提供質(zhì)量保證書(shū)，質(zhì)保書(shū)應說(shuō)明橡膠粉規格、加工方式、加工的廢舊輪胎類(lèi)型，還應說(shuō)明橡膠粉的儲存方式。
③ 橡膠瀝青技術(shù)要求
橡膠瀝青生產(chǎn)設備應由熟練人員操作，橡膠瀝青的生產(chǎn)采用間歇式方式生產(chǎn)。操作人員應準確控制導熱油溫度、配料比例，對成品橡膠瀝青及時(shí)進(jìn)行各項檢驗。生產(chǎn)的橡膠瀝青必須滿(mǎn)足以技術(shù)要求
（2）堆放膠粉的地坪必須硬化，并具有良好的排水和遮雨系統，避免材料被污染和潮濕。
2、生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求和控制
①、溫度的控制：生產(chǎn)過(guò)程中瀝青溫度的保持非常重要，根據橡膠瀝青的性能要求和工程經(jīng)驗，生產(chǎn)過(guò)程中，打進(jìn)的基質(zhì)瀝青要求溫度160~170℃，基質(zhì)瀝青和橡膠粉混合攪拌均勻打進(jìn)預拌罐后要求立即升溫到180～190℃之間進(jìn)行充分熔脹反應一個(gè)小時(shí)，然后保持溫度供拌合樓使用，每天剩余橡膠瀝青或者由于其它原因導致生產(chǎn)出來(lái)的橡膠瀝青不被用掉，必須進(jìn)行保溫，以供再次使用，但是只能二次升溫，控制過(guò)程中要特別注意，不準為了省事反復把溫度升到需要溫度后自然下降，在再次升溫使用時(shí)，在溫度還不能達到可以攪拌的狀態(tài)下，加熱的溫度不可以高于190℃，可以攪拌后，不準停止攪拌的狀態(tài)下可以升高加熱溫度。
②、時(shí)間的控制：根據橡膠瀝青性能要求，現場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的橡膠瀝青一般在2~3個(gè)小時(shí)的期間內性能達到最好，盡可能在4個(gè)小時(shí)內用完。不能在正常時(shí)間用完的情況下必須按要求注意控制各種影響的因素。
③、計量的控制：計量的準確是直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證配合比的準確性。稱(chēng)量橡膠粉的皮帶秤和基質(zhì)瀝青的計量精度必須達到精度的要求。
④、攪拌的控制：在升溫過(guò)程中，由于導熱油或者燃燒機的管道溫度較高，已經(jīng)超出橡膠瀝青的要求溫度，攪拌必須不停的攪拌。一般情況下不 準考慮停止攪拌，由于設備原因或者產(chǎn)品不升溫和不供拌合樓使用的情況下，考慮節約成本的情況下可以考慮停止攪拌，為防止橡膠瀝青的沉淀和離析，攪拌停止時(shí)間不允許太久
3、實(shí)行工程“日日清”制度
對于橡膠瀝青的供給建立完善的數量確認制度，根據供給數量控制生產(chǎn)數量，盡可能將每天的生產(chǎn)的橡膠瀝青用完，這樣既可以有效控制橡膠瀝青的粘度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也可以節省電、柴油和人力等資源成本，降低設備的磨耗，在有剩余產(chǎn)品的狀態(tài)下要嚴格按照質(zhì)量控制要求控制。
改變生產(chǎn)人員舊的質(zhì)量控制觀(guān)念
改變工作人員對雙流工程質(zhì)量控制中多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無(wú)所謂的觀(guān)念。由于溫江基地的土炮式設備，在雙流的工程中，對橡膠瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量控制非常粗糙，生產(chǎn)配比不是通過(guò)計量稱(chēng)控制，而是通過(guò)人工數口袋。造成有些工作人員產(chǎn)生一種對于固定基質(zhì)瀝青多加多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無(wú)所謂的觀(guān)念，我們必須徹底改變這種原始思想觀(guān)念，我們要進(jìn)行公司特色的科技生產(chǎn)，為了能更有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，節省人力和材料成本，我們要樹(shù)立以下幾個(gè)觀(guān)念：
①、準確計量的觀(guān)念
大量的實(shí)驗數據和江蘇、重慶工程項目經(jīng)驗表明：計量準確性是影響橡膠瀝青粘度大小的重要因素，穩定的配方是橡膠瀝青質(zhì)量穩定的關(guān)鍵，配方失控意味著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量徹底的失控，生產(chǎn)人員必須高度關(guān)注機器計量的準確性問(wèn)題，建立周期性檢定制度。
②、質(zhì)量變量多樣性的觀(guān)念
影響質(zhì)量的變量還有很多，主要有溫度、時(shí)間，橡膠瀝青成品的性質(zhì)隨著(zhù)時(shí)間和溫度是不斷變化的，要建立產(chǎn)品生產(chǎn)至使用時(shí)間段全過(guò)程質(zhì)量跟蹤制度，每位生產(chǎn)人員必須做到時(shí)刻心中有數，所有的工作都是圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
③、質(zhì)量控制手段科學(xué)化的觀(guān)念
質(zhì)量影響因素未可盡知，也就不可能都受到控制。不能用經(jīng)驗來(lái)控制質(zhì)量，而要依托客觀(guān)的檢測結果，生產(chǎn)人員必須做到精確計量，準確控制，保證質(zhì)量不出任何的問(wèn)題。
全盤(pán)的質(zhì)量觀(guān)念
質(zhì)量控制不是孤立環(huán)節的工作，生產(chǎn)人員不要認為質(zhì)量只是技術(shù)研發(fā)部檢測人員的事情，自己做好自己崗位的事情就可以（比如上膠粉的就獨立上膠粉，控制室操作的就在控制室操作），其實(shí)這些想法都是錯誤的，它是一個(gè)類(lèi)似流水線(xiàn)的工作鏈條，生產(chǎn)人員要與施工環(huán)節、試驗室、拌合樓以及公司技術(shù)研發(fā)部門(mén)建立密切聯(lián)系，保持良好的溝通暢通，既有分工又要互動(dòng)，要充分了解相關(guān)環(huán)節的動(dòng)態(tài)，同時(shí)，也要及時(shí)將生產(chǎn)中出現的可能影響質(zhì)量的問(wèn)題或變化及時(shí)通報相關(guān)各方，從而得到有效控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
橡膠瀝青技術(shù)現存的問(wèn)題
制作溫度高，需將基質(zhì)瀝青加熱至190℃的高溫，能耗大，安全性能低。
橡膠瀝青粘度大，施工和易性差。
橡膠瀝青的生產(chǎn)初期投入大，產(chǎn)品單位成本高（每噸橡膠瀝青混合料中瀝青的費用比普通瀝青混合料高50%~60%）。
目前國內尚無(wú)統一的技術(shù)標準和技術(shù)應用指南。
考慮減薄鋪層厚度、延長(cháng)路面使用壽命和降低養護維修成本的因素，用壽命周期成本分析的方法評估，橡膠瀝青的成本效益良好。
我公司的橡膠瀝青生產(chǎn)設備
