橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制
2021-11-15瀏覽量：1724
機理
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝（一）
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝（二）
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝流程：
橡膠瀝青是輪胎橡膠粉粒在拌合的條件下（180°c以 上）與基質(zhì)瀝青充分熔脹反應(yīng)得到的改性瀝青膠結(jié)材料。它通過橡膠瀝青生產(chǎn)專用設(shè)備，先把基質(zhì)瀝青（AH-70?；駻H-90＃）加溫到170℃后輸送至生產(chǎn)設(shè)備、然后根據(jù)設(shè)計要求把選定的橡膠粉，按設(shè)計比例輸送到生產(chǎn)設(shè)備（預(yù)拌罐），再與基質(zhì)瀝青一起送到高速剪切攪拌器，在約190℃經(jīng)專用設(shè)備攪拌后輸送到設(shè)備反應(yīng)罐內(nèi)、再進(jìn)行攪拌并在罐內(nèi)反應(yīng)、達(dá)約1個小時生產(chǎn)過程即完成。升溫至施工使用溫度即可使用，若由于特殊原因停止施工，用不完的橡膠瀝青可輸送回反應(yīng)罐內(nèi)保溫儲存。
橡膠瀝青質(zhì)量的影響因素（一）
膠粉質(zhì)量的影響（粗細(xì)、結(jié)塊、潮濕、輪胎粉的類型）
粗細(xì)：同批膠紛的顆粒粗細(xì)的差異，采用同樣的配合比會嚴(yán)重影響橡膠瀝青成品的質(zhì)量，同樣的反應(yīng)時間粘度相差很大
結(jié)塊：橡膠粉的結(jié)塊會導(dǎo)致橡膠粉和基質(zhì)瀝青之間無法拌和均勻，導(dǎo)致橡膠瀝青成品中含有塊狀膠紛，導(dǎo)致橡膠瀝青混合料攤鋪在路面上會出現(xiàn)油斑現(xiàn)象。
潮濕：同批膠粉中膠粉的不同潮濕程度會直接影響橡膠瀝青配合比的不穩(wěn)定，導(dǎo)致粘度會發(fā)生變化，影響橡膠瀝青的質(zhì)量
橡膠粉類型： 采用20目的貨車輪胎膠粉優(yōu)于小車輪胎膠粉
2、配合比的影響
配合比的變化是直接影響橡膠瀝青的粘度等質(zhì)量控制指標(biāo)的因素。
3、溫度控制的影響
反應(yīng)階段：溫度過低，達(dá)不到橡膠瀝青充分溶脹反應(yīng)的溫度要求，溫度過高，會導(dǎo)致瀝青老化、膠粉顆粒細(xì)化等現(xiàn)象，導(dǎo)致質(zhì)量降低。
保溫階段; 溫度過高會加速橡膠瀝青溶脹反應(yīng)，導(dǎo)致粘度下降很快，超出橡膠瀝青溫度上限要求更會加速瀝青老化、膠粉顆粒細(xì)化等現(xiàn)象。
4、保存或者升溫過程中攪拌的影響
保存或者升溫過程中，攪拌的作用非常關(guān)鍵。在保存的時候，不攪拌會導(dǎo)致橡膠瀝青沉淀和離析；在升溫過程中由于局部溫度過高，不攪拌會導(dǎo)致導(dǎo)熱油或燃燒機管道附近的橡膠瀝青在高溫影響下瀝青老化、膠粉顆粒細(xì)化等現(xiàn)象，最后質(zhì)量變壞。
5、產(chǎn)品粘度隨時間的增加而降低的影響
橡膠瀝青的粘度是隨時間的增加而不斷變化的，具體的變化情況見前面的粘度隨時間的變化曲線圖。
6、預(yù)拌、反應(yīng)和保存過程中攪拌是否均勻的影響
預(yù)拌過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中結(jié)成團(tuán)狀，在后面的路面施工中會出現(xiàn)油斑現(xiàn)象。
反應(yīng)過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀，導(dǎo)致瀝青和膠粉出現(xiàn)離析現(xiàn)象
保存過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀，導(dǎo)致瀝青和膠粉出現(xiàn)離析現(xiàn)象
7、打進(jìn)瀝青溫度的影響
基質(zhì)瀝青打進(jìn)預(yù)拌罐溫度的高低直接影響橡膠瀝青攪拌的質(zhì)量，進(jìn)而影響成品的質(zhì)量
8、生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規(guī)程的影響
生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規(guī)程的正確性，會直接影響橡膠瀝青的質(zhì)量發(fā)生變化
橡膠瀝青生產(chǎn)的方法和要求（一）
1、把好原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)
（1）要注意膠粉和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的材料，不準(zhǔn)運進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場。
①基質(zhì)瀝青
基質(zhì)瀝青采用優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，標(biāo)號為70號A級，其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足省高指施工指導(dǎo)意見要求。
② 膠粉
膠粉規(guī)格應(yīng)滿足下表要求，橡膠粉篩分應(yīng)采用水篩法進(jìn)行。橡膠粉密度為1.15 ? 0.05 g/cm3，應(yīng)無鐵絲或其他雜質(zhì)，纖維比例不超過0.5%，一般應(yīng)含有橡膠粉重量4%的碳酸鈣，以防止膠粉顆粒相互粘結(jié)。進(jìn)廠的橡膠粉應(yīng)提供質(zhì)量保證書，質(zhì)保書應(yīng)說明橡膠粉規(guī)格、加工方式、加工的廢舊輪胎類型，還應(yīng)說明橡膠粉的儲存方式。
③ 橡膠瀝青技術(shù)要求
橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)由熟練人員操作，橡膠瀝青的生產(chǎn)采用間歇式方式生產(chǎn)。操作人員應(yīng)準(zhǔn)確控制導(dǎo)熱油溫度、配料比例，對成品橡膠瀝青及時進(jìn)行各項檢驗。生產(chǎn)的橡膠瀝青必須滿足以技術(shù)要求
（2）堆放膠粉的地坪必須硬化，并具有良好的排水和遮雨系統(tǒng)，避免材料被污染和潮濕。
2、生產(chǎn)工藝過程的要求和控制
①、溫度的控制：生產(chǎn)過程中瀝青溫度的保持非常重要，根據(jù)橡膠瀝青的性能要求和工程經(jīng)驗，生產(chǎn)過程中，打進(jìn)的基質(zhì)瀝青要求溫度160~170℃，基質(zhì)瀝青和橡膠粉混合攪拌均勻打進(jìn)預(yù)拌罐后要求立即升溫到180～190℃之間進(jìn)行充分熔脹反應(yīng)一個小時，然后保持溫度供拌合樓使用，每天剩余橡膠瀝青或者由于其它原因?qū)е律a(chǎn)出來的橡膠瀝青不被用掉，必須進(jìn)行保溫，以供再次使用，但是只能二次升溫，控制過程中要特別注意，不準(zhǔn)為了省事反復(fù)把溫度升到需要溫度后自然下降，在再次升溫使用時，在溫度還不能達(dá)到可以攪拌的狀態(tài)下，加熱的溫度不可以高于190℃，可以攪拌后，不準(zhǔn)停止攪拌的狀態(tài)下可以升高加熱溫度。
②、時間的控制：根據(jù)橡膠瀝青性能要求，現(xiàn)場生產(chǎn)出來的橡膠瀝青一般在2~3個小時的期間內(nèi)性能達(dá)到最好，盡可能在4個小時內(nèi)用完。不能在正常時間用完的情況下必須按要求注意控制各種影響的因素。
③、計量的控制：計量的準(zhǔn)確是直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證配合比的準(zhǔn)確性。稱量橡膠粉的皮帶秤和基質(zhì)瀝青的計量精度必須達(dá)到精度的要求。
④、攪拌的控制：在升溫過程中，由于導(dǎo)熱油或者燃燒機的管道溫度較高，已經(jīng)超出橡膠瀝青的要求溫度，攪拌必須不停的攪拌。一般情況下不 準(zhǔn)考慮停止攪拌，由于設(shè)備原因或者產(chǎn)品不升溫和不供拌合樓使用的情況下，考慮節(jié)約成本的情況下可以考慮停止攪拌，為防止橡膠瀝青的沉淀和離析，攪拌停止時間不允許太久
3、實行工程“日日清”制度
對于橡膠瀝青的供給建立完善的數(shù)量確認(rèn)制度，根據(jù)供給數(shù)量控制生產(chǎn)數(shù)量，盡可能將每天的生產(chǎn)的橡膠瀝青用完，這樣既可以有效控制橡膠瀝青的粘度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也可以節(jié)省電、柴油和人力等資源成本，降低設(shè)備的磨耗，在有剩余產(chǎn)品的狀態(tài)下要嚴(yán)格按照質(zhì)量控制要求控制。
改變生產(chǎn)人員舊的質(zhì)量控制觀念
改變工作人員對雙流工程質(zhì)量控制中多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無所謂的觀念。由于溫江基地的土炮式設(shè)備，在雙流的工程中，對橡膠瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量控制非常粗糙，生產(chǎn)配比不是通過計量稱控制，而是通過人工數(shù)口袋。造成有些工作人員產(chǎn)生一種對于固定基質(zhì)瀝青多加多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無所謂的觀念，我們必須徹底改變這種原始思想觀念，我們要進(jìn)行公司特色的科技生產(chǎn)，為了能更有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，節(jié)省人力和材料成本，我們要樹立以下幾個觀念：
①、準(zhǔn)確計量的觀念
大量的實驗數(shù)據(jù)和江蘇、重慶工程項目經(jīng)驗表明：計量準(zhǔn)確性是影響橡膠瀝青粘度大小的重要因素，穩(wěn)定的配方是橡膠瀝青質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，配方失控意味著產(chǎn)品質(zhì)量徹底的失控，生產(chǎn)人員必須高度關(guān)注機器計量的準(zhǔn)確性問題，建立周期性檢定制度。
②、質(zhì)量變量多樣性的觀念
影響質(zhì)量的變量還有很多，主要有溫度、時間，橡膠瀝青成品的性質(zhì)隨著時間和溫度是不斷變化的，要建立產(chǎn)品生產(chǎn)至使用時間段全過程質(zhì)量跟蹤制度，每位生產(chǎn)人員必須做到時刻心中有數(shù)，所有的工作都是圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
③、質(zhì)量控制手段科學(xué)化的觀念
質(zhì)量影響因素未可盡知，也就不可能都受到控制。不能用經(jīng)驗來控制質(zhì)量，而要依托客觀的檢測結(jié)果，生產(chǎn)人員必須做到精確計量，準(zhǔn)確控制，保證質(zhì)量不出任何的問題。
全盤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量控制不是孤立環(huán)節(jié)的工作，生產(chǎn)人員不要認(rèn)為質(zhì)量只是技術(shù)研發(fā)部檢測人員的事情，自己做好自己崗位的事情就可以（比如上膠粉的就獨立上膠粉，控制室操作的就在控制室操作），其實這些想法都是錯誤的，它是一個類似流水線的工作鏈條，生產(chǎn)人員要與施工環(huán)節(jié)、試驗室、拌合樓以及公司技術(shù)研發(fā)部門建立密切聯(lián)系，保持良好的溝通暢通，既有分工又要互動，要充分了解相關(guān)環(huán)節(jié)的動態(tài)，同時，也要及時將生產(chǎn)中出現(xiàn)的可能影響質(zhì)量的問題或變化及時通報相關(guān)各方，從而得到有效控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
橡膠瀝青技術(shù)現(xiàn)存的問題
制作溫度高，需將基質(zhì)瀝青加熱至190℃的高溫，能耗大，安全性能低。
橡膠瀝青粘度大，施工和易性差。
橡膠瀝青的生產(chǎn)初期投入大，產(chǎn)品單位成本高（每噸橡膠瀝青混合料中瀝青的費用比普通瀝青混合料高50%~60%）。
目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)應(yīng)用指南。
考慮減薄鋪層厚度、延長路面使用壽命和降低養(yǎng)護(hù)維修成本的因素，用壽命周期成本分析的方法評估，橡膠瀝青的成本效益良好。
我公司的橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備
